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加工彎管

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加工彎管7、彎管加工理化檢驗,對入廠的無縫鋼管和厚鋼板按爐生產批號、規格型號抽開展化學分子剖析、物理性能、硬度標準,實驗結果應合乎原料規范規定。①選料開料,彎頭挑選適合的厚鋼板或無縫鋼管,用模版畫線用氧炔焰或數控鋸床激光切割,并將原料的爐、彎管生產批號及管材規格型號、工程項目名字、序號標志清晰。

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產品介紹

一、彎管加工原料的工程驗收

1、彎管加工原料應合乎有關規范或技術標準書的規定。

2、彎管加工原料表層應無油漬,太多的銹浸蝕物和顯著的凹坑缺點,低溶點金屬材料環境污染等。

3、檢查原料的質資格證書、爐號、生產批號、規格型號,彎管加工生產商及國家標準。

4、原料用鋼刷開展機械設備防銹處理,使之達到無損檢測技術的規定。

5、彎管加工原料開展規格檢驗(長短、總寬、薄厚及無縫鋼管的不平度)。

6、彎管加工入廠后的無縫鋼管和厚鋼板,應開展超音波復查,Ⅰ級為達標。

7、彎管加工理化檢驗,對入廠的無縫鋼管和厚鋼板按爐生產批號、規格型號抽開展化學分子剖析、物理性能、硬度標準,實驗結果應合乎原料規范規定。

8、復查后按廠規開展序號備案入冊。

二、彎管加工全過程

①選料開料,彎頭挑選適合的厚鋼板或無縫鋼管,用模版畫線用氧炔焰或數控鋸床激光切割,并將原料的爐、彎管生產批號及管材規格型號、工程項目名字、序號標志清晰。

②對厚鋼板開展生產、電焊焊接。

③用起重機將所需芯軸裝進推制機,胚料進一步清除整潔,內腔涂高純石墨,隨后裝在擺桿上(依據胚料的長短一次能裝好幾個),把芯軸用插座卡緊,芯模加熱到適度溫度開展推制(加溫溫度與推動速率應以最好相互配合)。

④調節中頻感應加熱圈,管料加溫到規定溫度,操縱推動速率。

⑤去端,依據彎頭的規格型號用適合的模套在坡口機上找正,隨后把割槍固定不動好,割下不必要的胚料,并給車口留出加工的剩余量。

⑥整形,用專用型模套夾持彎頭,用撐頭在壓力機上開展端口號整形。

4.熱處理工藝:依照熱處理方法,將彎頭摻燒熱處理工藝。

5.表層處理:熱處理工藝后的管材用自動噴砂機將表層氧化皮除去。

6.表層處理完后對彎管焊接開展100%的射線檢測,Ⅱ級達標。

7.物理性能檢驗:依據有關規范,對彎管開展物理性能實驗,保證彎管的物理性能合格,檢驗新項目及抽樣方向應合乎有關規范規定的要求。

8.頂端生產加工:按設計方案確定工程圖紙開展機械設備內孔生產加工焊縫。距管端50毫米范疇內,內外焊接錯邊量用磨光機切削。

9.彎管加工外觀檢測

①彎頭不可有裂痕等狀況存有,表層應無硬粒。

②彎頭管身上的一切缺點不允許電焊焊接修復。

10.規格檢驗:由企業有關檢驗工作人員,依據工程圖紙及管材的有關規范規定開展規格檢驗,并達到其尺寸公差規定。

11.表層處理:彎頭內外表層應光潔,無不利于抗壓強度及外型缺點,如結痂、刮痕、重皮等,發覺缺點后應刃磨解決,刃磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%,刃磨處要圓潤并且用添加劑或磁粉探傷確定缺點消除截止。

12.彎管加工的無損檢測技術

在彎頭熱處理工藝后,由企業擁有有關企業資質證書工作人員,依據規范規定對彎頭開展磁粉探傷、超音波,檢驗結果做到Ⅰ級達標。

13.標志

用模版涂刷或低地應力模型開展標識,在外面壁按序清晰的標出規范規定的內容。

14.彎管加工的堆積及運送

彎頭在運送全過程中運送全過程中不可以與車箱的一切一部分觸碰,防止磕磕碰碰。

 

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